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樹脂・ゴム製品へのマーキング特集

1. 樹脂・ゴム製品へのマーキング方法

樹脂・ゴム製品へのマーキングは、製造過程のどこでマーキングするかによって、大きく分けて2種類の方法があります。

(1) 射出成型時に同時にマーキングしてしまう方法

例）
タイヤ　・・・・・・・・・
アルミ箔テープ（フープ材）に事前にマーキングし、そのフープ材を金型に取り付けて射出成型と同時に製品に転写（マーキング）する方法。

樹脂バンパー　・・・
金型に直接マーキング、若しくは差し込み式の刻印を金型にセットし、射出成型と同時に製品に転写する方法。

(2) 完成品の状態で直接マーキングしてしまう方法

一般的に広く用いられる方法。

2. マーキングする樹脂の種類

樹脂製品へのマーキングは、マーキングする樹脂の種類（成分内容）で、大枠の機器選定が決まります。
これは、成分・構造によりそれぞれ特性が違うためです。
大別すると、①熱可塑性樹脂と②熱硬化樹脂の2種類があります。
代表的に物は下記の表を参照ください。なお、ゴム製品は対マーキング特性から①熱可塑性と同等と考えて良いと言えます。

① 熱可塑性樹脂	ABS樹脂、PP（ポリプロピレン） PE（ポリエチレン） PS（ポリスチレン） PMMA（アクリル） PET（ポリエチレンテレフタレート） PPE（ポリフェニレンエーテル） PA（ナイロン／ポリアミド） PC（ポリカーボネイト） POM（ポリアセタール） PBT（ポリブチレンテレフタレート） PPS（ポリフェニレンサルファイド） PEEK（ポリエーテルエーテルケトン） LCP（液晶ポリマー）フッ素樹脂、ウレタン樹脂、エラストマー
② 熱可塑性樹脂	PF（フェノール樹脂） MF（メラミン） FRP（ガラス繊維強化プラスチック）

① 熱可塑性樹脂

ABS樹脂、PP（ポリプロピレン）
PE（ポリエチレン）
PS（ポリスチレン）
PMMA（アクリル）
PET（ポリエチレンテレフタレート）
PPE（ポリフェニレンエーテル）
PA（ナイロン／ポリアミド）
PC（ポリカーボネイト）
POM（ポリアセタール）
PBT（ポリブチレンテレフタレート）
PPS（ポリフェニレンサルファイド）
PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）
LCP（液晶ポリマー）
フッ素樹脂、ウレタン樹脂、エラストマー

② 熱可塑性樹脂

PF（フェノール樹脂）
MF（メラミン）
FRP（ガラス繊維強化プラスチック）

3. マーキングの種類

樹脂へのマーキングは1項の樹脂の特性により大きく分けて2種類あります。

(1) 熱可塑性樹脂へのマーキング

熱を掛けて表面を塑性変形させ（刻印・マーキング）、冷えることで再硬化させる方法があります。
一般的に言われている代表的なモノでは、「ホットスタンプ（刻印）」「レーザーマーカ」などです。
ホットスタンプでは、熱により剥離するテープを挟み、文字に色を入れることも可能です。
レーザーマーカの色入れは、加工条件の設定により可能な場合もありますが、樹脂の種類や条件によって可否や色が限定されますので、トライされることが必要です。
その他には、エアー振動ペンによる「エアースタイラスマーカ」や「彫刻機」がありますが、こちらも樹脂の種類などでマーキングの可否がありますので、サンプル加工で状態を確認することをお勧めします。
また、プリント式の「インクジェットプリンタ」や「サーマルプリンタ」がありますが、こちらはサイクルタイムが非常に速いのですがマーキングの深さはほとんどなく、食品関連（ぺットボトルやパッケージなど）が主流となっています。